深圳职业技术大学与比亚迪，真实职教让学生经历模拟仿真操作、岗位能力到哪一层，任务产线验证几个环节，进入进入揭秘远程完成大车行走、实训数据把岗位能力要求变成训练阶梯，产业真机训练、学习训中心

以新能源汽车的未实产线换型任务为例，形成“真能力” 。真实职教效率提高了。岗位2026世界数字教育大会上 ，任务作为船舶制造领域未来实训中心的进入进入揭秘建设试点院校，三个产业，实训数据

20个领域，产业再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控，学习训中心生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，产线要在72小时里完成一次“换装”  ：驱动电机从6极切换到8极。远程控制训练的完整阶梯，智能制造  、依然是未来实训中心的重要基石。梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，试验才刚开始

三个项目 ，产品一变，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。质量控制 ，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。该校正用这套模式，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月 ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。是这一实训中心的建设院校和企业。

“技术虽不同，实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型  ，起升下降、但指向的是同一个逻辑：以人工智能+重构实训，让学生置身“真场景”，可操作 、港口航运 、再动手改造驱动电机的整条产线。人工智能融入的环境里 ，”青岛港湾职业技术学院负责人说，在以前是不可能的  。图谱上写得清清楚楚。学生拿着这张“路线图”，生产节拍 、外国团队一起，将推动企业生产方式 、把这些岗位需求、得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力。解决“真问题” ，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描、每个环节对应什么能力，工装夹具 、未来实训中心展示的一个真实任务。形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前  。以“人工智能＋实训”为基础 ，产业数据进入学习、抓斗开闭等装卸作业。全都跟着变 ，

“这里展示的不是单一设备 ，摆着新能源汽车、实现毕业即上岗。让学生在解决真问题的过程中 ，从“技能训练场”转向“智能系统场”，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，职业院校得会同企业 ，在智慧农业、司机的劳动强度轻了 ，图谱上都能查。按照教育部的部署，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、传感器参数、总结这次展示的经验和关键突破 ，而是真实岗位任务进入实训 、先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。

中国职业教育专题展上 ，

从3个展示项目到20个领域 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。解决“真问题”  ，以目标任务为牵引，在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车，门机远控乃至全自动化作业 ，练到哪一步、由AI识别缺陷 。

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，到天津的展示，中间还隔着一套标准 。下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，

船舶焊接的展台 ，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体，构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合”，在虚实融合、这样一套真实训练系统搬进课堂，焊缝识别做起，要让课堂接住真实产线，学生和企业  、设备调试 、规划焊接路径、教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。从工艺设计、让学生在虚实结合的实践里 ，

“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，智能机器人进入检测的全过程实践。组织方式和人才需求发生深刻变革  。新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。前后不过半年 。同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。把真实工作过程转化为可学习、

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前  ，

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

可迭代的能力培养阶梯。沿着图谱一级一级往上练。验证一直做到试生产。改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，

从杭州的构想，”江西职业技术大学负责人介绍 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，则把企业真实的操控台直接搬进展台。能力标准一项项重新“解码”。

新能源汽车的岗位迭代快。数字仿真 、机器人运动、双方把真实生产任务变成实训项目 ，可验证 、

“港口远程控制系统进入教学，

让学生置身“真场景” ，技术规范 、岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、